if you want to remove an article from website contact us from top.

    corresponde a uno de los pilares de la industria 4.0 y son datos que se presentan en volúmenes crecientes, a una velocidad superior y contienen una mayor variedad de información

    Santiago

    Chicos, ¿alguien sabe la respuesta?

    obtenga corresponde a uno de los pilares de la industria 4.0 y son datos que se presentan en volúmenes crecientes, a una velocidad superior y contienen una mayor variedad de información de este sitio.

    Conozca los pilares de la Industria 4.0

    Descubre los puntos clave que impulsan la evolución de la industria 4.0, con sistemas de producción inteligentes, conectando máquinas, sistemas y activos.

    Por ESSS, 25 de enero de 2017

    Conozca los pilares de la Industria 4.0

    TECNOLOGÍA DE SIMULACIÓN

    También se llama la cuarta revolución industrial, la industria 4.0 es un concepto nacido en 2012 en Alemania, que se originó a partir de un proyecto del gobierno del país que, asegurando que la tecnología era una excelente base para el cambio y el desarrollo necesarios en la industria en todo el mundo, ha establecido sistemas de producción inteligentes, conexión de máquinas, sistemas y activos. La cuarta revolución industrial permite la colección y análisis de datos entre máquinas, la creación de procesos más rápidos, más flexible y más eficientes para producir productos de mayor calidad a costos reducidos. Esta realidad sólo es posible debido al aumento de los avances tecnológicos en el área de tecnología de la información y la ingeniería.

    Fundamentos de la industria 4.0

    Ante la evolución de la industria de servicios, también se crearon los sistemas de producción inteligentes, que consisten en la unión de las tecnologías físicas y digitales y la integración de todas las etapas de desarrollo de un producto o proceso, lo que trae como un importante impacto positivo más eficiencia y aumento de la productividad.

    Instantánea: seguimiento y análisis de datos en tiempo real, garantizando una mayor asertividad en la toma de decisiones. Saber todas las etapas del proceso el momento en que se produzcan.Virtualización: La simulación por ordenador es ya una realidad, sin embargo, la revolución de la industria propone la monitorización remota de los procesos de producción con el fin de evitar posibles fallos y hacer la red de la producción más eficiente.La descentralización de la toma de decisiones: Con el fin de mejorar la producción en la industria, sistemas cyber-físicos toman decisiones basadas en el análisis de datos, sin depender de la acción exterior, tornando la decisión más segura y más precisa.Modularización: En este concepto, el sistema se divide en módulos, o sea, en diferentes partes. Por lo tanto, una máquina producirá de acuerdo con la demanda, ya que sólo utilizará los recursos necesarios para realizar cada tarea, lo que garantiza la optimización de la producción y ahorro energético.

    Y para apoyar esta base, hay algunos pilares esenciales que impulsan la evolución de la industria 4.0. Estos ejes en los que el concepto se articula la cubierta nueve puntos clave:

    Análisis de datos big data

    Analizar y administrar grandes cantidades de datos está permitiendo un mayor rendimiento en la optimización de procesos industriales, mejorando el consumo de energía y la calidad de la producción en empresas que saben cómo utilizar este paradigma tecnológico.

    Robótica

    El uso de robots en la industria no es un concepto nuevo, pero en la industria 4.0 estos adquieren habilidades más allá de sus predecesores, logrando incorporar nuevas capacidades para trabajar sin un supervisor humano y son capaces de trabajar para automatizar y coordinar una serie de tareas logísticas y de producción. Además de reducir los costos, estos robots representan un aumento de la producción.

    Simulación

    El uso de la simulación computacional es esencial para garantizar la calidad y la eficiencia en el desarrollo de productos. También conocida como Computer Aided Engineering (CAE), esta herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales pueden realizar diferentes análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como la reducción del tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de la productividad, facilidad en la detección de fallas y ayuda en la identificación de soluciones. En la industria 4.0, la simulación desea utilizar más ampliamente las informaciones de la planta, analizando datos en tiempo real, lo que reduce el mundo físico y el virtual. El resultado de la captura de esta información es el llamado digital twin, donde toda la cadena de creación de un producto que tiene el mismo representante también en el mundo virtual. Esto permitirá a los operadores para probar y optimizar la configuración de las máquinas para el siguiente producto en la línea de producción virtual antes de un cambio real.

    Sistemas de integración vertical y horizontal

    Tenga en cuenta la creciente necesidad – interna y externa – para gestionar sistemas integrados para proporcionar una única plataforma en la que todos tengan acceso. En la actualidad, no todos los sistemas están completamente integrados, faltando una cohesión empresa-cliente y incluso un proceso de producción de la industria requiere la plena integración. La industria 4.0 propone una mayor armonía entre todos los que forman parte del ecosistema, asegurando una experiencia de gestión integral, por lo que las cadenas de valor sean realmente automatizadas.

    Internet de las cosas (IoT)

    El Internet de las cosas es la conexión entre la red de los objetos físicos, entornos, vehículos y máquinas a través de dispositivos electrónicos que permite la recogida y el intercambio de informaciones. En la industria de bienes y servicios, la IoT representa diferentes tecnologías que antes estaban desconectadas y ahora están interconectados a través de una red basada en IP. Esta es una de las bases del crecimiento digital. Aplicado a la industria 4.0, este concepto pretende que un mayor número de dispositivos se añaden y se conectan por medio de estándares de tecnología, permitiendo que los dispositivos de campo para comunicarse e interactuar unos con otros como controladores más centralizados.

    fuente : www.esss.co

    ▷ 9 Pilares fundamentales de la Industria 4.0 ◁ ¿Cuáles son?

    Descubre cuales son los 9 pilares fundamentales de la industria 4.0 ⚡ La cuarta revolución industrial permite crear una fábrica inteligente.

    Pilares de la industria 4.0

    14 agosto, 2020

    Los pilares de la industria 4.0 son los factores que nos permiten evaluar si una organización productiva opera bajo los conceptos de la cuarta revolución industrial.

    Lo que se espera de esta nueva forma de crear bienes y servicios es que la tecnología no solo funcione como una simple herramienta, si no que se implementen como sistemas inteligentes y colaborativos hombre-máquina.

    Basando la producción en estos pilares, se prevé poder cumplir con estándares personalizados y exigentes por parte de los clientes finales, con el mínimo de costes de producción y manteniendo una continua operatividad.

    Todo esto, además de la facilidad de poder controlar cada aspecto de la planta, desde cualquier lugar gracias a la red.

    ÍNDICE

    ¿Cuáles son los 9 pilares de la industria 4.0?

    Desde que la idea surgió en Alemania y se extendió rápidamente a través de las principales potencias mundiales, muchos grupos dedicados al desarrollo de soluciones inteligentes para el sector productivo han intentado acuñar qué es lo que caracteriza el concepto 4.0.

    Si bien, es común encontrarse con los “9 pilares de la industria inteligente” como una propuesta presentada por el grupo BCG, cada consultoría puede prescindir de algunos puntos, pero la esencia sigue siendo la misma.

    El concepto de la Industria 4.0 se basa en nueve pilares:

    Big Data Simulación Fabricación aditiva Ciberseguridad Cloud computing

    Internet de las Cosas

    Sistemas ciberfísicos y robótica

    Integración Realidad aumentada

    Estos pilares esenciales pueden resumirse en:

    Robótica 4.0 (Cobots)

    No se trata únicamente de maquinaria de automatización, hablamos de robots colaborativos inteligentes, capaces de procesar información del ambiente y tomar decisiones en base a ella, aunque pueda llegar a parecer futurista, es una realidad en las industrias de todo tipo y lo ha sido incluso antes de hablar de la cuarta revolución.

    Se trata de implementar elementos tecnológicos adaptativos, capaz de trabajar de forma conjunta con otras máquinas y con personal humano, de forma segura, iable y completamente autónoma.

    Análisis de datos (Big Data)

    En líneas generales, es la capacidad de procesar cantidades masivas de información y generar reportes y conclusiones que ayuden a sacar ventaja competitiva. Alejándonos de los sistemas básicos, lo que se espera del concepto Big Data es algo bastante ambicioso.

    Este concepto es el que se utiliza por los bancos, servicios telefónicos, de internet (como Google), redes sociales… De esta manera, una empresa puede saber cosas específicas de sus clientes, que sería imposible conocer de manera convencional.

    Unificando toda una marca, el ideal sería poder recolectar toda la información posible de cada sucursal, maquinaria y empleado, generando reportes en tiempo real y creando alternativas de autogestión, que apunten a la mejora continua.

    Internet de las cosas (IoT)

    Esta base esencial radica en dotar a los dispositivos de la capacidad de comunicarse a través de la red. Nace inicialmente como una tecnología doméstica: Control de la iluminaión con el móvil, programación de la cafetera, TV y demás dispositivos a través del wifi.

    Este concepto se reutiliza en la industria, dotando a la tecnología de sensores y acceso a una red, la distinta maquinaria de una planta puede enviar y recibir información actuando de manera coordinada y autónoma, conectando a los vehículos, brazos articulados y diferentes dispositivos a una conexión común.

    Simulación y realidad virtual

    Esta característica se fundamenta en la capacidad de procesamiento de los sistemas de cómputo y los mecanismos de visión artificial. Gracias a esto, la inteligencia artificial, previamente conectada a los distintos equipos que operan en una planta, puede crear simulaciones bastante exactas, modificando parámetros y realizando ajustes “virtuales”.

    La idea es poder predecir de qué manera afectaría cualquier posible cambio antes de implementarlo y como posible reto, poder recorrer de manera virtual y remota la planta una vez aplicadas las modificaciones.

    Flexibilización y creación personalizada

    Un pilar fundamental de la industria 4.0 es la capacidad de satisfacer las necesidades “únicas” de los clientes, sin sacrificar la productividad que se puede alcanzar gracias a la producción en masa.

    Una planta moderna aspira a la capacidad de producir grandes cantidades de artículos personalizados, con la misma maquinaria, gracias a la implementación de tecnología robotizada inteligente que pueda generar ítems físicos a través de un modelo virtual.

    La nube

    Poder gestionar todos los aspectos de tu negocio de manera remota, es posible en la industria 4.0 gracias a la implementación del cloud computing. Esto no es más que tecnología de información gestionada a través de internet, lo que permite una gran flexibilización y accesibilidad de los datos, sin importar el lugar o el momento que desees acceder a ellos.

    fuente : www.edsrobotics.com

    El Entorno de la Industria 4.0: Implicaciones y Perspectivas Futuras

    En el entorno actual de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación, las empresas, sobretodo de manufactura, se ven forzadas a reconfigurar su...

    El Entorno de la Industria 4.0: Implicaciones y Perspectivas Futuras

    Implications and Perspectives of Industry 4.0.

    Carmen Berenice Ynzunza Cortés [email protected]

    Universidad Tecnológica de Querétaro, México

    Juan Manuel Izar Landeta

    Universidad Autónoma de San Luis Potosí, México

    Jacqueline Guadalupe Bocarando Chacón

    Universidad Tecnológica de Querétaro, México

    Felipe Aguilar Pereyra

    Universidad Tecnológica de Querétaro, México

    Martín Larios Osorio

    Universidad Tecnológica de Querétaro, México

    El Entorno de la Industria 4.0: Implicaciones y Perspectivas Futuras

    Conciencia Tecnológica, núm. 54, 2017

    Instituto Tecnológico de Aguascalientes

    Recepción: 20 Octubre 2017

    Aprobación: 26 Noviembre 2017

    Resumen:

    En el entorno actual de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación, las empresas, sobretodo de manufactura, se ven forzadas a reconfigurar sus procesos. La industria 4.0 y la manufactura inteligente son parte de una transformación, en la que las tecnologías de fabricación y de la información se han integrado para crear innovadores sistemas de manufactura, gestión y formas de hacer negocios, que permiten optimizar los procesos de fabricación, alcanzar una mayor flexibilidad, eficiencia y generar una propuesta de valor para sus clientes, así como responder de forma oportuna a las necesidades de su mercado. Por lo que el interés de este artículo es explorar este entorno tecnológico, así como sus implicaciones y perspectivas futuras. Para lo cual, se hizo una búsqueda de literatura en bases de datos reconocidas como la Web, Web of Science and Google Scholar con el fin de analizar los hallazgos de investigaciones previas. Los principales resultados fueron la identificación de los componentes tecnológicos; su conceptualización y la determinación de las perspectivas e implicaciones futuras, así como las iniciativas realizadas en México sobre Industria 4.0. Como conclusiones se señalan la importancia de transitar hacia la adopción de estas tecnologías para la competitividad de las PyMES y la necesidad de recurso humano especializado para su desarrollo e implementación.

    Palabras clave:

    Manufactura Digital, Manufactura Inteligente, Industria 4.0.

    Abstract:

    In today's environment of global competition, technological development and innovation; companies, especially manufacturing, are forced to reconfigure their manufacturing and management processes. Industry 4.0 and intelligent manufacturing are part of a transformation, in which manufacturing and information technologies have been integrated to create innovative systems of manufacturing, management and ways of doing business, which allow to optimize manufacturing, to achieve greater flexibility, efficient production processes and generate a value added proposal for their customers, as well as to provide a timely response to their market needs. Thus, the interest of this article is to explore the technological environment of Industry 4.0 as well as their implications and future perspectives. For that, a literature search was made in recognized databases such as the Web, Web of Science and Google Scholar in order to analyze the findings of previous research. The main results reached were the identification of technological components; its conceptualization and the determination of future perspectives and implications, and also the initiatives carried out in Mexico related to Industry 4.0. We concluded the paper by pointing out the importance of transitioning towards the adoption and implementation of these technologies for the competitiveness of SME’s as well as highlighting the need for the development of specialized human resources.

    Keywords:

    Digital Manufacturing, Intelligent Manufacturing, Industry 4.0.

    Introducción

    A lo largo de la historia, el desarrollo tecnológico ha tenido un impacto importante en los sistemas de manufactura, primero con la máquina de vapor y la mecanización de los procesos, luego con la producción en masa, la automatización y robótica; y más recientemente, con la que ha sido llamada “industria 4.0” y es considerada ya como la “Cuarta Revolución Industrial”, debido a su potencial y beneficios relacionados con la integración, innovación y autonomía de los procesos.

    Los conceptos de industria 4.0 y manufactura inteligente, son relativamente nuevos y contemplan la introducción de las tecnologías digitales en la industria de la fabricación. Es decir, la incorporación al ambiente de manufactura de tecnologías como el internet de las cosas, cómputo móvil, la nube, el big data, redes de sensores inalámbricos, sistemas embebidos y dispositivos móviles, entre otros [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8].

    Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de forma aislada; sin embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las potencializa para transformar la industria de la manufactura, con procesos productivos totalmente integrados, automatizados y optimizados; y con resultados significativos en el mejoramiento de la eficiencia operativa y el desempeño organizacional [9]. El impacto de esta transformación tecnológica es tal, que está incidiendo en todos los aspectos de la organización, desde la producción y organización hasta la investigación y desarrollo, así también en el control de los inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc. [10]. Igualmente, está cambiando la visión y actuación empresarial. Su impacto ha sido tal, que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso de innovación sistémico que redefine los modelos de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada del entorno y la organización [11].

    fuente : www.redalyc.org

    ¿Quieres ver la respuesta o más?
    Santiago 4 month ago
    4

    Chicos, ¿alguien sabe la respuesta?

    haga clic para responder