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    ¿qué importancia tiene el estudio de los procesos de producción y de manufactura durante tu preparación como ingeniero industrial y por qué?

    Santiago

    Chicos, ¿alguien sabe la respuesta?

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    Impacto de la ingeniería de procesos industriales en la productividad de una empresa

    En este artículo abordaremos los beneficios que la ingeniería de procesos industriales puede mejorar en las compañías de manufacturación y producción.

    Impacto de la ingeniería de procesos industriales en la productividad de una empresa

    Ingeniería, Ingeniería Eléctrica

    La ingeniería de procesos industriales es la especialización encargada del despliegue de un proceso o de la obtención de un producto final a través del desarrollo, la instalación y el posterior seguimiento de los materiales y los procedimientos que lo conforman.

    Todo proyecto localizado en el sector de la industria requiere de la ingeniería de procesos industriales, puesto que se trata de un elemento fundamental para poder hacer que estas planificaciones salgan adelante de forma óptima y exitosa.En este sentido, cabe destacar que este tipo de ingenierías tiene un impacto muy alto en todas las ramas de cualquier organización del sector, por lo que creemos que se trata de un tema de alto interés.

    Obviamente, para ejecutar procesos de este cariz es necesario contar con un equipo de ingenieros cualificados, como los que conforman el equipo de MEINSA  .

    Por todo lo anteriormente expuesto, desarrollamos en este artículo algunos de los beneficios con los que la ingeniería de procesos industriales puede impactar en cualquier compañía del ámbito de la manufactura y la producción.

    Antes de enumerar las ventajas de estos procesos queremos hacer hincapié en la importancia y el impacto que tienen sobre las empresas del sector para comprobar cómo las mejoras que aporta este fenómeno afectan directamente a su productividad.

    Por qué es importante desplegar un plan a través de la ingeniería de procesos industriales

    Los procesos industriales son especialmente delicados, puesto que requieren de una maquinaria exigente, de alto consumo energético y que incluso puede considerarse peligrosa.

    Es por eso que desplegar un plan a través de la ingeniería de procesos industriales se considera tan importante en el sector.

    Como se trata de un tema complejo es normal que surjan dudas al respecto de para qué sirve esta rama de la ingeniería.

    En primer lugar, facilita el diseño de procesos de todo tipo, relacionados con el mundo de la energía eléctrica y la química en general.

    También ayuda a generar procesos de control más rigurosos impulsando la predicción de errores, las medidas de monitorización, procesos estadísticos, etc.

    No se queda ahí, puesto que la ingeniería de procesos industriales también tiene efectos sobre el departamento de operaciones. En este sentido, posibilita la calendarización de procesos, así como la planificación y optimización de los mismos.

    También tiene en cuenta la recogida de datos y análisis para su diagnóstico.

    Por último, y no por ello menos importante, brinda herramientas de soporte técnico como simulaciones para comprobar cómo funcionaría un potencial despliegue de maquinaria y de sus procesos.

    Además de lo anteriormente mencionado, componentes tan importantes como la calidad del servicio o producto, la productividad de la industria, la integridad de los procesos o la seguridad tienen una estrecha relación con la ingeniería de procesos industriales.

    Por si los elementos presentados fueran pocos, la ingeniería de procesos industriales se puede aplicar a sectores tan dispares como salud, hardware, tecnología, manufactura o energía, entre otros. ¡Sigue leyendo para descubrir cuáles son sus beneficios competitivos!

    Ingeniería de procesos industriales y sus beneficios competitivos

    La ingeniería de procesos industriales puede aportar una serie de ventajas que harán que cualquier empresa que cuente con esta estrategia crezca progresivamente. Entre ellos, encontramos:

    Mejora de la I+D. La primera ventaja relacionada con la ingeniería de procesos industriales es la investigación y el desarrollo de nuevos equipos. Actualmente, el I+D no es solo una rama positiva para el sector industrial.

    De hecho, se trata de algo fundamental que debe impulsarse para posibilitar una mejora constante en prácticamente todos los sentidos imaginables.

    Monitorización de activos. Una de las responsabilidades de un ingeniero de procesos industriales es el estudio y el análisis de los activos del sector, así como el despliegue de pruebas regulares para asegurar la óptima ejecución de las tareas de un mantenimiento constante.Control de los procesos. La ingeniería aporta una visión global de los procesos por los que debe pasar cada empresa del ámbito industrial para asegurar que la línea de producción mantiene un rendimiento adecuado.Accesibilidad y documentación. Otro de los beneficios es la ininterrumpida generación y revisión de la documentación relacionada con los procesos industriales para asegurar su transparencia y acceso de cara a los especialistas. Esto, además, sirve para para garantizar el cumplimiento de todos los protocolos previamente establecidos.Resolución de problemas. La ingeniería de procesos industriales permite predecir y evitar errores, pero también prevé que puedan suceder, por lo que tras su despliegue se generan planes de asistencia destinados a los técnicos para resolver cualquier tipo de problemas según sea el caso.

    fuente : meinsa.com

    Ingeniería industrial en producción

    Como Ingeniero Industrial en Producción, estarás capacitado para el análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos en el proceso de creación de bienes o prestación de servicios maximizando el rendimiento. Estarás involucrado en la planeación y administración de los procesos de manufactura y métodos de elaboración de productos y mercancías, calidad y seguridad industrial, con un gran sentido de responsabilidad social.

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    fuente : www.ula.edu.mx

    El ingeniero industrial y sus funciones en un sistema de producción

    Los ingenieros industriales pueden entrar en muchos puestos de la industria incluso incorporarse a instituciones públicas, puesto que el perfil de la carrera nos marca como creativos y emprendedores con visión sistemática. Las materias aplicadas durante los cuatro años nos capacitan para analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la entrega de bienes y servicios, integrándolos con eficacia y eficiencia, así como conocer y aplica tecnologías para optimizar procesos productivos, implementar sistemas de gestión de calidad para satisfacer los requerimientos del cliente y partes interesadas, utilizar instrumentos de medición requeridos en la certificación o acreditación con las normas vigentes.

    El ingeniero industrial y sus funciones en un sistema de producción

    Partes: 1, 2

    IntroducciónLos sistemas de producción y la ingeniería industrialLa dirección de sistemas de producción en la ingeniería industrialSistemas de producción

    Introducción

    Los ingenieros industriales pueden entrar en muchos puestos de la industria incluso incorporarse a instituciones públicas, puesto que el perfil de la carrera nos marca como creativos y emprendedores con visión sistemática.

    Las materias aplicadas durante los cuatro años nos capacitan para analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la entrega de bienes y servicios, integrándolos con eficacia y eficiencia, así como conocer y aplica tecnologías para optimizar procesos productivos, implementar sistemas de gestión de calidad para satisfacer los requerimientos del cliente y partes interesadas, utilizar instrumentos de medición requeridos en la certificación o acreditación con las normas vigentes.

    La importancia del ingeniero industrial en un sistema de manufactura radica en la forma en la que sus funciones aprendidas sean aplicadas a todo el proceso ya que planea, coordina, mejora los sistemas de producción con las herramientas aprendidas durante su estudio.

    Los sistemas de producción y la ingeniería industrial

    Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

    Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos. Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las nuevas relaciones entre hombres y máquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas.

    Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron técnicas matemáticas más elaboradas que requerían el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos, se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relaciones complicadas.

    Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos esquemáticos así como representaciones matemáticas de las variables relacionadas. Los modelos matemáticos son los más abstractos y generalmente los más útiles. La formulación de los modelos está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características esenciales del sistema.

    La planeación, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase. Durante un período, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La finalidad de las tareas de planeación, análisis y control es suministrar las bases para una decisión. Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera incorrecta al curso de acción indicado. La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una buena preparación.

    La dirección de sistemas de producción en la ingeniería industrial

    El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la dirección que ha crecido rápidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo cibernética el más extraño. Un termostato como el empleado para controlar el sistema de calefacción doméstico es el ejemplo clásico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se mide por medio de un termómetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura deseada a fin de regular el calentamiento. La clave de la operación es la retroalimentación; la información sobre las desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de regular las señales y de ahí controlar el proceso.

    Algunos mecanismos físicos para la autorregulación son fáciles de comprender, por ejemplo el antiguo regulador de Watt para las máquinas de vapor. Aunque el principio básico es el mismo, como se indica en la Figura 1, los sistemas electromecánicos muy complejos y los sistemas directivos emplean ciclos de retroalimentación y reguladores más complicados. Los directores esperan que el flujo de información que proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por sí solo la retroalimentación que conecta el insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de regular el insumo, lo hace con el propósito de retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de decisión. Un tipo de sistema autorregulado se establece cuando estas reglas de decisión se pasan a subordinados en la forma de políticas y reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin necesidad de consultar al director.

    fuente : www.monografias.com

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    Santiago 12 day ago
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